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家具生产企业如何搞好5S管理

更新时间:2019-12-25 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心5S咨询公司概述:家具生产企业大多都会去抓现场的5S管理,小编曾经去过很多家企业进行参观,关于5S管理的标语横幅随处可见,随便找个员工,问他们什么是5S管理,很多人张口就来“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。

5S管理如何做

5S管理如何做

小编有几个朋友也在生产一线做管理,他们说很讨厌来人参观工厂,因为要提前把现场搞干净、搞利索,尤其是什么领导要来,那简直要把车间来个大扫除。

当然了,平时工厂也会进行周期性的5S管理考核,作为部门表现的指标之一。由此可见,现如今的家具生产企业都很重视自己车间的5S管理,宣传普及的也很到位,但真正去理解和落实好5S管理,而不是仅仅当做一项“面子工程”来做的企业又有多少呢?

我们都知道,“5S管理”起源于日本,因为其对塑造公司形象、降低成本、快速交货、安全生产等方面卓有成效,所以逐渐在世界范围内的工厂推广开来。这种管理理念早在上个世纪80年代,随着改革开放的到来而进入中国制造业,并取得了一些成效。

近些年家具企业发展壮大,出现了年产值数十亿的大规模工厂,在不断引入先进设备和信息系统的同时,也加强了现场管理,5S管理作为现场管理的重要一环,被越来越多的家具企业重视并执行起来。很多一线的管理者也“喜欢”抓5S管理,因为“不干净、不整齐”容易看到,容易更改,效果也容易呈现,但真正不容易的是5S管理的维持、坚持、并深刻融入到生产中每个环节。

5S管理的书籍有很多,相关专业的咨询机构也不少,在这篇文章里,小编仅仅针对我们家具企业,如何结合生产实际进行现场的“5S管理”来给出一些小小的建议,不管你是一线操作工、基层管理员、工程师,还是企业领导,都希望能给予看到这篇文章你一些启发。

百赢彩票官网为了文章逻辑的完整性,小编首先还是会把“5S管理”的基本概念讲一下,然后重点结合实际案例,对每个管理概念进行解读。

什么是5S管理

这个大家都会背,这“5个S”可不是混娱乐圈的大S和小S,它们是指“SEIRI整理”、“SEITON整顿”、“SEISO清扫”、“SEIKETSU清洁”、“SHITSUKE素养”,由于这五个单词前面的发音都是“S”,所以简称为5S管理。

“SEIRI整理”的管理方法及示例

整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,对有必要的进行妥善保管,对没有必要的则进行处理或报废。

目的

改善是为了增加作业空间,畅通过道,减少碰撞,保障安全,减少库存,节约资金,防止误用,塑造清爽的工作场所。

管理要求

1、全面检查工作场所(范围),包括眼睛看得到的和看不到的地方;

2、制定“要”与“不要”的判别基准;

3、清除不需要物品;

4、确定需要物品的使用频率,决定日常用量和存放位置;

百赢彩票官网5、即便是必需品,也要适量,将必需品的数量降到最地程度;

6、指定废弃物处理方法和收集容器;

百赢彩票官网7、每日自我检查循环整理;

那么对于家具生产车间来说,区别哪些东西“要”,哪些东西“不要”,就显得尤为基础和重要。下面给大家罗列些许,仅供参考。

“整理”中的“要”与“不要”

整理中“要”

1. 正常的设备、机器、仪器或电气装置;

2. 附属的工作台、料架等;

3。 托盘、拖车;

4. 正常使用中的工具;

5. 正常的工作椅、板凳;

6. 尚有价值的消耗品、适当的换型件;

7. 原材料、半成品、成品;

8. 尚有利用价值的边料;

9。 使用中垃圾桶;

百赢彩票官网10. 使用中的辅料、物品;

11。 使用中清洁用品;

12. 标识、海报、看板;

百赢彩票官网13.其它符合“要”标准的物品;

整理中“不要”

1. 员工个人用品;

2. 废纸、灰尘、杂物、蜘蛛网;

3. 油污、废弃包装;

4. 三天不使用的设备、工夹具、模具;

5. 三天不使用的办公用品、垃圾桶;

6. 三天不使用的垫板、纸箱、抹布、容器;

百赢彩票官网7。 三天不使用的物料;

百赢彩票官网8. 三天不使用的报表、记录;

9。 三天不使用的工具、余料、样品;

10. 三天不使用的无卡片箱、挂架;

11. 三天不使用的配线配管;

12. 三天不使用的其它物料;

13. 其它符合“不要”标准的物品;

“要”与“不要”示例

编制按

百赢彩票官网家具生产车间中“要”的东西很多,板材、封边条、胶料、各种设备、刀具、量测工具、叉车、托盘等,这些我们能很容易知道,困难的是我们不容易知道“不要”什么。比如有的员工为了所谓的“提高效率”,像松鼠一样喜欢屯东西,什么锯片啊、刀头啊、封边条啊、扫帚抹布啊、插线板啊等等,甚至还有把拖车给屯起来的。这些暂时用不到的东西就不应该出现在现场,出现在现场的东西一定是及时可以用到的。再比如有很多家具厂在车间里搞了“材料暂存区”,目的是节约材料,可这个暂存区往往只见东西多,不见东西少,堆的满满当当,导致员工就算看到要用的材料,因为翻找麻烦而重新领料。所以,相对于知道“要”什么,我们更应清楚“不要”什么,对于“不要”的东西,不要恋旧,该处理就立马处理掉。

“SEITON整顿”的管理方法及示例

整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的

工作场所一目了然,减少寻找必要用物品的时间,工作环境整整齐齐,消除过多的积压物品。

管理要求

1、根据物品各自的特征进行分类,把具有相同特点或具有相同性质的物品分到同一个类别,确定物品的名称,标识物品的名称;

百赢彩票官网2、确定物品放置场所、位置、方法;

3、设定物品定置标准并标识,明确定置管理要求;

4、按照定置管理要求,把物品放在该放的地方;

5、气枪管、电线等管线需盘起、整齐、固定处置;

主要定置线标准

整顿规范操作示例

整顿不合格示例

编制按

整顿中的定置管理是重点,小编去的很多家具厂,几乎都会在车间画上各种颜色和式样的线,目的就是让员工把东西放在该放的位置。可小编在这里要说的是,定置管理一定要基于整个生产的流程规划与布局,不能为了定置而定置。在这里不排除一些工作态度和意识差的员工,他们不按照定置规定做事,但现实中有的情况是,员工知道要把半成品放在线内,可由于整个生产布局流程在设计上的不合理,导致没有足够空间进行定置。员工为了定置,为了把东西放到线内,需要花费很大的时间和精力,这就“得不偿失”了。

“SEISO清扫”的管理方法及示例

清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的

稳定品质,减少工业伤害,并防止污染的产生。

管理要求

1、进行区域划分,实行区域责任制,责任到人,无死角;

2、将环境(包括地面、墙壁、窗户等)打扫干净;

3、将可能产生污染的污染源清理干净;

4、把设备的清扫与点检、保养、润滑充分结合起来;

5、制定作业现场的清扫规程并实施;

百赢彩票官网6、解决污染源头问题;

清扫方法及要求

解决污染源头问题及示例

编制按

清扫对于家具企业来说比较重要,因为家具生产本身的特性,就导致有大量木屑、灰尘的存在,即使拥有最先进的吸尘系统。木屑灰尘不仅影响员工的身体健康和工作效率,与设备正常工作和产品质量也有紧密联系。在家具生产一线待过的人一定对生产交接班时,满厂的灰尘印象深刻。的确,很多企业会规定员工在生产结束或交接班时,把自己岗位的一切垃圾都清理干净。但在这里小编有几点要说,首先一定要把每个员工负责清扫的区域划定清楚,否则会导致一些界限模糊的区域没人打扫,甚至为了该谁清扫而出现的员工矛盾;其次是不光要清扫看的见的垃圾,一些看不见的,比如开料锯锯仓的废料、加工中心移动龙门上的木屑、封边机功能仓的废料等等更要清扫到位。

“SEIKETSU清洁”的管理方法

清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化、规范化,持之以恒,创造出洁净,一目了然的作业环境。

目的

创造清爽、整洁的现场环境,维持上面“整理、整顿、清扫”的成果。

管理要求

1、维持整理、整顿、清扫的成果;

2、制度标准,规范执行:

2。1、清洁频率:单项作业后、每两小时、单班工作结束时、每周;

2。2、清洁方法:单项作业后及时清理废弃物;每两小时用抹布或拖把对区域及设备粉尘、杂物清扫;单班工作结束时用扫把、拖把清洁地面卫生、用抹布清理设备表面,将垃圾处理到垃圾房;

2.3、每周对墙角、区域上方管道进行清扫,避免积尘和蜘蛛网;

2.4、随时保持区域的整洁,维持整理、整顿、清扫的成果;

3、制定检查方法,纠偏改进;

4、制定奖惩制度,加强执行;

5、公司领导、各部门负责人带头巡查,带动全员重视5S管理的推行;

编制按

清洁不是字面上清理洁净的意思,在5S管理中它是对整理、整顿、清扫成果的维持与标准化、制度化的系列举措,也是很多家具企业很难做到的一点。领导抓的严,就做的好点,领导抓的不严,大家也就松懈了,原来是啥样,现在就是啥样。所以小编觉得要把5S管理做好,不能靠“人治”,一定要建立完善合理的制度,包括定期与不定期的检查制度、穷尽拍照制度、奖惩制度等等,还要找到专业的人来专职做这件事。

“SHITSUKE素养”的管理方法

百赢彩票官网素养是通过整理、整顿、清扫,达到清洁的效果,慢慢地去改变员工,特别是让员工养成一个按照规定做事的好习惯。

目的

百赢彩票官网培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神,培养上下一体的共同管理语言,进而促进全面管理水平的提升。

管理要求

1、建立早会制度,宣贯、教育促进习惯养成;

2、制定员工行为规范守则,提升员工素质;

3、推行文明礼貌用语,识别员工着装、行为规范;

4、开展评选激励活动,营造健康、积极工作氛围;

编制按

素养的目的是培养一种习惯,让整理、整顿、清扫成为深入家具生产企业每一位员工,每一个生产流程的“下意识”,绝不是简简单单让所有人随口就能把5S管理的概念背诵一下就可以的。好的习惯是可以培养出来的,这个时候就需要管理者不断的宣贯、提醒、鞭挞,比如有的一线操作工在下班的时候,会把垃圾清理掉,板件摆放好,但在生产的时候,往往让板件摆的歪歪扭扭。小编觉得管理者要随时这生产过程中5S管理进行干预,从而培养员工的好习惯、好素养。

 

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